Рынок эпоксидных смол растет ускоренными темпами
Резиновые изделия 9 января 2014
Согласно исследованию компании Индексбокс, видимое предложение эпоксидных смол в России по итогам 2013 г. должно составить порядка 41,5 тыс. т., или 148% к уровню 2012 г. Удивительно, что такой динамичный рост происходит на фоне стагнации промышленного производства. Какие факторы влияют на этот рынок эпоксидных смол в России и чего ждать от него в дальнейшем?
В последние годы спрос на эпоксидные смолы в России неуклонно растет. Причиной служат как посткризисное оживление традиционных отраслей потребления: строительства и лакокрасочной промышленности (последней дало толчок создание автомобилестроительных кластеров в Калужской области и Санкт-Петербурге), так и появление новых технологий. В частности, при производстве композитных материалов эпоксидные смолы достаточно часто используются в качестве основы (так называемой «матрицы») на которую ложатся наполнители, в т. ч. микроскопические (нано материалы). Наиболее простой и понятный пример композитов - всем знакомые фанера и ДСП.
Несмотря на огромный спрос, импорт эпоксидных смол в первичных формах (с учетом эпоксидного клея и грунтовки) составляет почти 90% их совокупного предложения. До недавнего времени в России существовало только одно крупное предприятие, занимающееся их производством - ФКП «Завод им. Я. М. Свердлова» в г. Дзержинск, Нижегородская область, однако объем выпуска эпоксидных смол на нем сохраняется на уровне нескольких тысяч тонн в год. Кроме того, они не являются для завода профильной продукцией. В последние годы появился ряд небольших новых производств - ЗАО «Эпитал» (Москва), ЗАО «Завод органических продуктов» (Дзержинский), ЗАО «Химэкс Лимитед» (Санкт-Петербург). Объем выпуска эпоксидных смол ЗАО «Химэкс Лимитед» в прошедшем году приблизился с ФКП «Завод им. Я. М. Свердлова». По данным исследования Индексбокс собственные производства создали некоторые лакокрасочные предприятия. Все они работают на привозном сырье.
Причина сложившейся ситуации в утрате Россией собственного производства эпихлоргидрина - важнейшего первичного мономера эпоксидных смол. Последнее предприятие по его производству в нашей стране закрылось в 2007 г., одновременно с ликвидацией ОАО «Усольехимпласт». В результате, к примеру, бисфенол А - второй необходимый мономер, который производят ОАО «Казаньогсинтез» и ОАО АНК «Башнефть», в значительном количестве поставляется на экспорт. Обратно в Россию из-за рубежа поставляются уже готовые эпоксидные смолы и продукты на их основе, например упакованный в тюбики и уже готовый к использованию эпоксидный клей с отвердителем. В дальнейшем ситуация вряд ли изменится, поскольку производителей эпихлоргидрина в мире не так много и они встроены в производственные цепочки предприятий, выпускающих продукцию с более высокой добавленной стоимостью.
Принципиально ситуацию может изменить только создание достаточно крупного российского производства первичных мономеров с последующим выпуском эпоксидных смол. Такой проект озвучила ОАО «Объединенная нефтехимическая компания», у которой сформированы партнерские отношения с «Башнефтью». Мощность предприятия должна составить порядка 30 тыс. т, то есть покрыть практически весь внутрироссийский спрос. Однако ни примерная стоимость проекта, ни сроки его реализации пока не известны.